シーリング印刷とは文字通りシールの印刷に特化した印刷です。
シールを作るのにはオフセット印刷やシルク印刷で行う場合もありますが、通常シーリング印刷と言えばロール紙を使用した凸版印刷を指します。
シール印刷機はロールtoロール（ロール紙に刷ってロールに仕上げる）ですがシート状の仕上げにすることももちろん可能です。

シーリング印刷機はインラインに各種装置を組み込むことにより1パスで多くの加工を一度にこなすことが出来ます。例を挙げるとラミネート、抜き、カス上げ（シールの不要部分をめくりとる。）、箔押し、シートカットなどです。特殊な例としてはコンピューター帳票用のスプロケット用穴開けや活版によるナンバーリング、部分的に粘着をなくす「糊殺し」などもできます。こうしてインラインで多数の工程をこなすことができるため（セッティングに時間は掛かりますが）平版印刷等に比べると比較的安価に製作することができます。

平圧印刷機は文字通り平らな凸版を使用します。これをチェースという台の上にセットしそこにインキを塗り、版胴の上下動ではんこを押すように印刷します。紙に対して印刷が「面」で行われるため、面積の大きなベタ印刷などではしっかりインキを付けるためにインキ量は多めにして圧を多めにかけて押しつける必要があり、マージナルゾーンの発生原因になります。また細かい文字やグラデーションでは文字やアミ点が潰れないよう弱めの圧で印刷するのですが、それらとベタが混在していると圧の管理が難しくなります。平圧印刷機には低圧で印刷できる文字等が向いていると言えます。

間欠機に限らず輪転機では円柱形の版胴（シリンダー）に版を巻き付けてセットします。
ここにローラーでインキを付けて紙の上を転がすように印刷していきます。これにより印刷は「線」で行われるため、ベタの乗りも良くあまり圧をかけることなく行えるのでアミ点やグラデーションも高い次元で表現できます。

ロータリー印刷機はシリンダー全周に版を巻き付けてセットします。紙は後退することなく一定の速度で運ばれます。そのため50M/分という高速運転が可能で大ロットの印刷に適しています。
ただし、シリンダーの直径=送りピッチとなるため多種多様のピッチに対応するために直径の違うシリンダーが多数必要になります。また機械としても大きいので紙のヤレも多くなります。
弊社には4色機と7色機があります。

平版印刷の一種で、刷版のインキをブランケットと呼ばれるローラーに転写し、ブランケットから用紙に転写されます。ブランケットに転写することを「off（オフ）」、ブランケットから用紙に転写することを「set（セット）」と呼ぶことから合わせてオフセット（印刷）となります。
版が用紙に直接触れないため版の摩耗が少なく鮮明で高画質、フルカラーで印刷速度が速く、印刷数が多くなればコストメリットも期待できます。